Felss Group GmbH

Das Kaltumformverfahren Rundkneten ermöglicht eine effiziente und wirtschaftliche Produktion von Leichtbauteilen. Dabei wirken mehrere Werkzeugsegmente in schneller Folge gleichzeitig auf ein Werkstück ein. Das zu bearbeitete Material beginnt zu fließen und wird hochpräzise umgeformt. Das Verfahren eignet sich dazu, verschiedenste Außen- und Innengeometrien zu formen. Es bietet eine viel größere Bandbreite an Möglichkeiten als die meisten anderen Kaltverformungsverfahren. Beispielsweise ist ein Schlauchanschluss damit ebenso möglich, wie die hochpräzise und schnelle Fertigung von Lenkspindeln, Antriebswellen, Airbag-Zylindern oder Stellradantrieben.

Das Axialformen bietet in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen Vorteile, insbesondere bei hochwertigen Verzahnungskomponenten, die eine wirtschaftliche Produktionsprozesse erfordern. Beim Axialformen werden alle Verzahnungsmaße mit höchster Präzision erreicht. Da die Verzahnung eine exakte Kopie des Werkzeugs darstellt, treten grundsätzlich keine Teilungsfehler auf. Die Profile sind hochpräzise und der Fußkreisradius ist völlig symmetrisch, wodurch die Dauerfestigkeit deutlich erhöht wird. Jedes Bauteil entsteht in kurzen Prozesszeiten und im Gegensatz zu spanenden Fertigungsprozessen wird die Festigkeit der Bauteile erhöht.

Das von Felss entwickelte und patentierte Verfahren Tube+ ermöglicht erstmals eine partielle Rohraufdickung im Kaltumformprozess. Das Verfahren findet Anwendung in der Herstellung von Vorstufen, die in Folgeschritten zur Vereinfachung der Prozesskette beitragen. Es stellt eine Ergänzung oder Alternative zum Rundkneten dar.

Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen.

Generation e - eine neue Dimension der Flexibilität

Sei es durch kurzfristig anpassbare Losgröße, langfristige Erweiterbarkeit von Fertigungsanlagen oder konsequent einfache Prozesskontrolle: die Generation e erweitert das Spielfeld für die zahlreichen Nutzungsvorteile der Kaltumformung und ermöglicht dadurch nicht nur effizientere Produktionsprozesse, sondern auch wirtschaftliche Komponenten- Designs in völlig neuen Anwendungsbereichen.

E wie Energieeffizient: 

Produzieren Sie nachhaltig - senken Sie Ihren Energie- und Rohstoffverbrauch. Mit der Generation e produzieren Sie 25 % energieeffizienter: durch die neue Bauweise sparen Sie bei der Produktion nicht nur Stromkosten, sondern auch Betriebsstoffe wie Schmieröl – ohne Abstriche bei der Fertigungsqualität. Und das freut nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch die Umwelt.

Elektrische Achsen: Geringerer Stromverbrauch durch intelligentes Energiemanagement und Wegfall der hydraulischen Blindleistung.

Stand By: Wegfall der Energieaufnahme in Stillstandzeiten durch Energiesparmodus.

Bedarfsgerechte Schmierung: Gezielte Schmiermitteleinbringung für geringeren Ölverbrauch und mehr Sauberkeit.

Die Rotorwelle ist durch ein neu entwickeltes Produktionsverfahren, das Rundkneten, Axialformen und Wärmebehandlung intelligent miteinander verkettet, hergestellt. Durch dieses Verfahren kann die Hybridwelle hohl und mit einer wesentlich einfacheren Steckverzahnung realisiert werden.

Gewicht des Bauteils verringert

Die Herstellung der Rotorwelle aus Rohr im Rundknetverfahren ist nicht nur hochgenau und schnell. Auch das Gewicht des Bauteils wird so entscheidend verringert. Gerade bei Elektroautos ist das Gewicht ein wichtiger Faktor, denn mit jedem Kilo weniger steigt die Reichweite der Fahrzeuge mit ihren verhältnismäßig schweren Akkumulatoren an. Das neu entwickelte Produktionsverfahren, in dem Rundkneten, Axialformen und spanende Bearbeitungsverfahren intelligent verknüpft werden, bietet für Felss Rotaform in Zukunft große Chancen .